Prechod obežného kolesa vodného čerpadla z hliníka na PEEK vystužený uhlíkovými vláknami znížil hmotnosť jednotky o 62 percent a predĺžil životnosť na viac ako 20 000 hodín, no identická zmes zlyhala v priebehu...
ČÍTAŤ VIAC +
Prechod obežného kolesa vodného čerpadla z hliníka na PEEK vystužený uhlíkovými vláknami znížil hmotnosť jednotky o 62 percent a predĺžil životnosť na viac ako 20 000 hodín, no identická zmes zlyhala v priebehu...
ČÍTAŤ VIAC +Prechod obežného kolesa vodného čerpadla z hliníka na PEEK vystužený uhlíkovými vláknami znížil hmotnosť jednotky o 62 percent a predĺžil životnosť na viac ako 20 000 hodín, no identická zmes zlyhala v priebehu...
ČÍTAŤ VIAC +Celosvetový dopyt po polyméroch v súčasnosti presahuje 400 miliónov metrických ton ročne, no recyklovaná surovina stále dodáva menej ako 10 percent tohto objemu. Táto medzera definuje napätie v technológii nový...
ČÍTAŤ VIAC +Obežné koleso čerpadla dimenzované na 90 °C procesnú kvapalinu zlyhá do šiestich mesiacov. Konektor prežije montáž, ale deformuje sa pri prvom prechode dosky cez vrchol bezolovnatého pretavenia 260 °C. Ventilová do...
ČÍTAŤ VIAC +Počas procesu vstrekovania, PEEK má mimoriadne prísne požiadavky na parametre procesu vďaka veľmi vysokej teplote topenia a jedinečnej molekulárnej štruktúre. Zhejiang Lisu Composite Materials Co., Ltd sa venuje poskytovaniu vysokovýkonných materiálových riešení, pričom chápe, že presné riadenie procesov je kľúčom k dosiahnutiu vynikajúceho výkonu PEEK plastové pelety .
Tu sú prísne požiadavky a porovnania parametrov pre sušenie a teplotu formy pri vstrekovaní PEEK:
PEEK má určitý stupeň hygroskopickosti. Ak sa vlhkosť neodstráni pred formovaním, vlhkosť sa pri vysokých teplotách počas spracovania vyparí, čo spôsobí bubliny a strieborné pruhy na povrchu produktu alebo dokonca vedie k pretrhnutiu molekulového reťazca v dôsledku hydrolýzy, čím sa výrazne zníži mechanická pevnosť.
Teplota formy určuje kryštalinitu PEEK , ktoré priamo ovplyvňujú tuhosť, chemickú odolnosť a rozmerovú stálosť produktu.
Intuitívne preukázať prísne požiadavky PEEK lisovanie, porovnáva nasledujúca tabuľka PEEK so všeobecnými technickými plastmi (ako je PA66):
| Položka parametra | PEEK plastové pelety | General Engineering Plastics (napr. PA66) |
|---|---|---|
| Teplota topenia | 360 °C - 400 °C | 260 °C - 290 °C |
| Teplota formy | 160 °C - 200 °C | 60 °C - 100 °C |
| Teplota sušenia | 150 °C - 160 °C | 80 °C - 100 °C |
| Doba schnutia | 3 - 5 hodín | 2 - 4 hodiny |
| Požiadavky na vybavenie | Vysokoteplotný olejový ohrievač, vysoko presný odvlhčovač | Obyčajný ohrievač vody, teplovzdušný sušič |
Otázka 1: Musia byť plastové pelety PEEK poskytnuté spoločnosťou Zhejiang Lisu Composite Materials Co., Ltd pred tvarovaním vysušené?
A: Áno, musia byť vysušené. Ako národný high-tech podnik, Zhejiang Lisu Composite Materials Co., Ltd zdôrazňuje, že sušenie je kľúčovým krokom, ktorý zabráni hydrolýze PEEKu počas spracovania pri vysokej teplote. Ak obsah vlhkosti presiahne 0,02%, vážne to ovplyvní kvalitu produktu. Odporúčame použiť profesionálne odvlhčovacie sušiace zariadenie na sušenie pri teplote 150°C - 160°C po dobu minimálne 3 hodín.
Q2: Aké sú dôsledky, ak teplota formy nepresiahne 160 °C?
A: Ak je teplota formy nižšia ako požadovaná, kryštalinita o PEEK bude nedostatočné, čo vedie k drsnej povrchovej úprave a zníženej pevnosti a výrobok je náchylný na rozmerovú deformáciu v prostredí s vysokou teplotou. Tím výskumu a vývoja v Zhejiang Lisu Composite Materials Co., Ltd odporúča používať vysokoštandardné ohrievače oleja na stabilizáciu teploty formy medzi 160 °C - 200 °C, aby sa zabezpečilo, že materiál dosiahne svoje najlepšie vlastnosti mechanickej a chemickej odolnosti.
Otázka 3: Ako Zhejiang Lisu Composite Materials Co., Ltd zaisťuje tvarovanie predávaných materiálov PEEK?
A: Zhejiang Lisu Composite Materials Co., Ltd disponuje komplexnými možnosťami experimentálneho testovania a prísne implementuje systém manažérstva kvality IATF16949. Ponúkame nielen vysokú kvalitu PEEK plastové pelety , ale tiež ponúka podrobnú technickú podporu, ktorá pomáha zákazníkom optimalizovať parametre vstrekovania a spoločne propagovať ekologický a trvalo udržateľný rozvoj.